12月12日消息，昨日媒体曝光的ivvi S6的陶瓷机身，日前，在采访高管张光强过程中，证实了ivvi新品S6将使用陶瓷工艺。

在问及ivvi S6为何会选择陶瓷机身材质问题时，张光强表示，在产品设计之初，我们尝试了各种不同的材质，比如金属、塑胶、玻璃、陶瓷、碳纤维等，经过对不同材质的反复推敲,我们最终选择了陶瓷，采用和香奈儿陶瓷手表一样的工艺。

由上图的新品海报，显露出来的ivvi S6一角，可以猜测金属中框配搭陶瓷后壳，后壳纹路则为网格状，这一表面的工艺处理，在下文张光强的谈话内容有谈及到。

张光强表示，陶瓷有着不可替代的优良品质，既有金属的质感又有玻璃的镜面光泽，仅次于钻石的超高硬度和耐磨性能，表面有一种特殊的冰冷的触感和奢华的珠宝感，而且对于设计师而言，陶瓷材质，可以有着丰富的后处理解决方案，抛光、拉丝、镭雕等，而且，陶瓷有良好的电性能，不会影响射频功能，可以大大提高手机的信号性能，加上陶瓷有着良好的抗菌功能。

然而，陶瓷的加工非常复杂。张光强说道，一片陶瓷从设计到实现，期间要经历了非常多的工序，宛如一场”刀山火海”的洗礼，经历15次刀具CNC加工，经过1500摄氏度的高温、烧结。首先需要指将混合好的陶瓷粉料，加工成型得到初步形状的生坯、脱脂并在1500℃高温下烧结，得到具有初步外型的坯料。

初步外形的胚料，经过7道CNC的粗加工3道CNC精加工，3次的超精密镜面研磨和2次高光C角,以及镭雕纹理和镀膜工艺。整个流程需要经历30多道工序。

而对于ivvi S6陶瓷的制作上，难上加难，为实现极致超薄的外观设计，ivvi S6的陶瓷装饰件背面局部厚度只有0.5mm，且为了保证拍照器件的容纳，陶瓷背面呈凹槽式设计，并且中间开孔的工艺.

为达成结构强度要求，我们耗时8个月，先后采用了注射、干压、 凝胶等不同的成型工艺进行试验，制作了上万片样品，经过上千次反复跌落对比测试，最终确定了适合ivvi S6 的成型工艺。

为实现华丽的外观效果, 我们在开发阶段验证了陶瓷表面拉丝，表面镜面抛光，表面喷砂，表面镭雕立体纹理,拉丝PVD等多种工艺，期间我们耗费了上百条的拉丝带和抛光轮，经过反复的验证和改善，最后选用了表面镭雕立体纹理的外观效果。

我们先后设计了50种以上的不同效果的纹理并制作样品，在制作白色陶瓷时，我们采用独创的镭雕参数和高温烧结，反复改善验证,最后开发出一道全新的纹理淡化工艺专利技术，成功实现量产。

一般的陶瓷加工C角后，C角面有明显的刀纹.为达到宝石般的镜面光泽，我们采用了和香奈尔陶瓷手表的工艺，并同香奈儿陶瓷手表抛光的工匠一起，他们20多年专业从事陶瓷抛光的经验,帮助ivvi S6陶瓷的C角最终实现了精美绝伦的光泽。

采访到最后，张光强透露了研发过程中比较有印象的事，在ivvi S6陶瓷的开发过程中，我所带领的新材质创新开发团队，承担了巨大了精神压力，团队主管是位女士，从事设计和工艺师有着十几年的经验，她的压力来源于行业技术的限制，尤其是ivvi S6的创新的陶瓷结构设计，ivvi对外观细节的严苛要求，她压力巨大，有几次产品会后，她都悄悄哭了。但无论压力多大,我们大家都坚信一点：做ivvi精品就是要精益求精，我们要做更好的自己。